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塑件出現(xiàn)波浪紋

因澆口或其它部份狹窄，溶態(tài)塑料推動固化塑件前移時，表面產(chǎn)生波浪紋。

1 增加注嘴直徑;2 提高注嘴及模具溫度;3 提高料筒溫度;4 加快注塑速度;5 減慢注料速率;6 更改模具冷卻水進(jìn)水位，使其遠(yuǎn)離澆口;7 擴(kuò)大澆口。

塑件出現(xiàn)銀紋

因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。

1 加強(qiáng)背壓;2 減慢注塑速度;3 清理料筒;4 提高模溫;5 改澆口位置;6 擴(kuò)大流道及澆口;7 烤料;8 料斗中安裝紅外線燈。

塑料界面不良

因塑料溫度太低，不能溶化或因氣體排泄不足導(dǎo)致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細(xì)線或氣泡。

1 提高料溫;2 提高嘴溫;3 增加注速;4 接縫線處設(shè)冷料池;5 加設(shè)放氣口;6 改變澆口位或增澆口;7 不要用脫模劑;8 轉(zhuǎn)用易流動的低粘度的原料。

塑件出現(xiàn)空洞

因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，收縮集中于厚壁段而造成空洞，或因夾氣造成空洞。

1 提高注壓及二次壓力;2 延長注射時間;3 降低料筒固化溫度;4 削減模壁厚度至6mm以下，必要時設(shè)置等壁厚肋線，及去除多余壁厚;5 擴(kuò)大澆口;6 縮短流道;7 調(diào)勻模溫;8 更改澆口位置，排除夾氣。

塑件欠注

因機(jī)械注塑及塑化性能不足，料流或缺料不良，澆口截面太細(xì)，模壁太薄或泄氣不良。

1 增加注料速率，如仍不足則需換更大機(jī)器;2 裝防漏注閥式螺桿;3 提高注壓;4 提高料筒、注嘴固化及模具溫度;5 檢查電熱故障;6 查注嘴是否堵塞，增加循環(huán)速度;7 提高模具放氣能力;8 加大澆口截面;9 增加產(chǎn)品壁厚;10 加設(shè)助線，改造料流;11 選用低粘度原料;12 加潤滑劑。

合模邊擠出塑料

因料溫或注壓過高，或鎖模力不足，模具缺陷

1 降低注壓或料筒溫度;2 縮短注塑時間;3 減少注料速率;4 改用高鎖模力機(jī)械;5 改造合模表面緊合及清理合模表面;6 轉(zhuǎn)用低粘度原料。

塑件表面出現(xiàn)凹痕

因塑件表面誤時冷卻引致凹痕

1 增加注塑速率;2 提高模槽內(nèi)壓;3 降低料筒溫度;4 提高注塑流量;5 增加注速;6 延長注時;7 使模具溫度均勻;8 更改澆口位置;9 擴(kuò)大澆口;10 縮短模具流道。

塑件呈扭曲變形

因注塑殘余應(yīng)力松弛，導(dǎo)致塑件變形扭曲。

1 降低注壓;2 降低料筒溫度;3 延長冷卻時間;4 調(diào)勻塑件壁厚及調(diào)勻脫模鎖動作;5 添設(shè)脫模鎖;6 改變澆口位置;7 調(diào)勻模溫。

塑件粘附模腔中

因模具錐度度細(xì)，注壓太高或模型不良。

1 降低注壓;2 降低料筒溫度;3 增加模具錐度;4 改良模型及去除凹槽;5 調(diào)整模溫;6 轉(zhuǎn)用脫模性良好的物料。

塑件表面出現(xiàn)紋或變色

塑料因過熱分解，欖頭圈磨損

1 降低料筒溫度;2 縮短中間操作時間;3 減低注速;4 模具增加泄氣速率;5 擴(kuò)大澆口;6更換耐磨欖頭及欖頭圈。

塑件顏色偏差

因溫度色粉原料及機(jī)械清理導(dǎo)致顏色偏差。

1 調(diào)較啤塑溫度;2 清理機(jī)械;3 原料色底偏差;4 混料不均勻;5 轉(zhuǎn)換機(jī)械;6 色粉偏差;7 模具不同;8 烘料。

塑件顏色起點

因顏料擴(kuò)散性能或操作程序問題

1 調(diào)校轆料時間;2 增加擴(kuò)油;3 增加擴(kuò)散劑或擴(kuò)散油;4 將色粉篩過。

塑件出現(xiàn)黑紋

因操作、清理及環(huán)境問題引致黑紋。

1 機(jī)械清理、射咀清理;2 減少殘留料量;3 環(huán)境清理4 換用耐磨欖頭介指。

塑件起紋

因顏料擴(kuò)散，啤塑程序引致出現(xiàn)黑紋。

1 增加背壓;2 減少殘留料量;3 加長儲料;4 調(diào)校溫度;5 色粉轉(zhuǎn)換;5 使用擴(kuò)散劑。

塑件黑點

因污染引致黑點

1 清理機(jī)械;2 清理環(huán)境;3 更換原料;4 檢查顏料是否污染。

塑件起白云白點

因溫度、模具、原料、色粉擴(kuò)散性能及轆料程序，引致起白云白點。

1 調(diào)校溫度;2 改良模具;3 轉(zhuǎn)換快流量原料;4 加擴(kuò)散劑或油幫助;5 如淺色查看轆料程序。