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其實如果要具體分析塑料制品發(fā)脆的原因有很多，有的和料物相關，有的和模具相關，有的和設備調試相關，原因有種種，但是具體有哪些因素我們來分析一下。

制品中內應力的存在會嚴重影響制品的力學性質和使用性能，由于制品內應力的存在和分布不均，制品在使用過程中會發(fā)生裂紋。
在注塑制品中，各處局部應力狀態(tài)是不同的，制品變形程度將決定于應力分布。
制品在冷卻時存在溫度梯度，收縮不均產生應力。
熔體進入溫度較低的模具時，靠近模腔壁的熔體訊速地冷卻而固化，于是分子鏈段被“凍結”。由于凝固的聚合物層，導熱性很差，在制品厚度方向上產生較大的溫度梯度。
制品心部凝固相當緩慢，以致于當澆口封閉時，制品中心的熔體單元還未凝固，這時注塑機又無法對冷卻收縮進行補料。
這樣制品內部收縮作用與硬皮層作用方向是相反的;心部處于靜態(tài)拉伸而表層則處于靜態(tài)壓縮。
如果在澆口封閉前維持模腔壓力，有利于提高制品密度，消除冷卻溫度應力，但是在澆口附近會產生較大的應力集中。
由此看來熱塑性聚合物在成型時，模內壓力越大保壓時間越長，有助于溫度所產生的收縮應力的減小反之會使壓縮應力增大。
改善對策：
增加模溫，降低注射、保壓壓力，保壓時間。可在產品中出模后進行“熱水浴”，消除殘存應力。